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| 無縫鋼管能用來做槍管和炮管嗎？ |
| 發(fā)布者：聊城寬達鋼管有限公司 發(fā)布時間：2020-3-16 18:10 Monday 閱讀：1761次 【字體：大 中 小】 |
槍管、炮管理論上來說算是無縫鋼管，但它們從制造工藝來說與通常意義上的：熱軋（厚壁無縫管）和冷拔（薄壁無縫管）這樣大規(guī)模生產(chǎn)出來的無縫鋼管完全是兩回事兒。
現(xiàn)代槍管的制造基本上采用：冷鍛和深孔加工為主。突擊步槍、輕機槍、手槍由于戰(zhàn)時消耗量比較大，為了適應(yīng)大規(guī)模制造的需要采用冷鍛工藝；大口徑重機槍和高精度狙擊步槍由于膛壓比較大和對膛線加工有精確的要求，采用深孔加工工藝。圖片上藍色箭頭所指，黃銅立方體就是冷鍛槍管所需要的鍛造錘頭，一共四個，每個重量18公斤；橙色箭頭所指是冷鍛槍管的管坯。
深孔鉆，是槍管加工（深孔加工）的必備工具，鉆頭截面呈V字型，鉆孔過程中金屬削會從V字口出自動流出來，不會堆積在深孔內(nèi)。
冷鍛槍管工藝大概其的工藝流程就是：將一節(jié)槍管坯中心打孔→然后使用一個與膛線“陰陽紋”一致的鋼質(zhì)內(nèi)芯穿進孔內(nèi)→將管坯的一端卡在冷鍛機的旋轉(zhuǎn)盤上面→開動設(shè)備后旋轉(zhuǎn)盤勻速轉(zhuǎn)動，同時四個錘頭也開始勻速錘擊槍管坯→在外部敲打的過程中，管坯由粗變細，并且內(nèi)部有高硬度內(nèi)芯形成“外壓內(nèi)擠”將槍管的膛線擠壓出來，這是一個物理過程，冷鍛完成之后將內(nèi)芯拔出，使用“內(nèi)窺儀”檢查膛線，再通過一些其它方式精整膛線…最終得到了一根合格的槍管?？傮w來說，冷鍛工藝制造出來的槍管效率高、節(jié)省工時、制造設(shè)備數(shù)量比較少（投資）…目前大多數(shù)輕武器的槍管都由冷鍛工藝來完成。深孔加工制造槍管就會麻煩一些，這種加工工藝是使用一根內(nèi)外經(jīng)過定尺、精整后半成品槍管，采用深孔拉刀將膛線切削下來，生產(chǎn)效率要比冷鍛慢了很多，但是膛線的精確度、光潔度要略好于冷鍛槍管，并且槍管的強度也高于冷鍛槍管。
深孔加工膛線需要有深孔拉刀，它是由拉刀桿和硬質(zhì)合金刀頭組成，刀桿根據(jù)槍的內(nèi)徑粗細、槍的膛線形狀和間距在桿上安裝刀頭，然后將刀桿伸進槍管內(nèi)進行勻速往復(fù)切削，直至將需要的膛線加工出來，拉刀是形狀復(fù)雜的加工工具，大概只有普通鉛筆那樣粗細，但它的價格非常昂貴，加工膛線刀一根就得需要幾萬塊錢。
鏜床加工槍管速度是較慢的，重機槍或者小口徑火炮炮管也許一天才能加工出來一根，深孔加工是比較困難的加工工藝，原因是它是在槍管的內(nèi)壁加工的，加工的好壞外面根本看不到，這就需要由資深的高級技師去完成…。
炮管的加工要比槍管難了許多，它的管坯是由電弧爐 電渣重熔自緊工藝完成，大概其的工藝流程是：電弧爐冶煉出來合格的鋼水后澆鑄成電渣爐所使用的“自耗電極”，電極經(jīng)過精整之后由電渣重熔爐的卡頭夾住，通電之后融化，生產(chǎn)原理就和我們平時看見的電焊條電焊一樣。
至于“自緊工藝”就是：不在需要管坯鉆孔了，而是電渣重熔爐在冶煉過程中在爐內(nèi)放置一個“中空的模具”，并且在模具當(dāng)中注入流速很快的高壓水流，當(dāng)“自耗電極”熔化時鋼水附著在中空模具上面冷卻，但是鋼水熔化有前有后，后熔化的鋼水繼續(xù)附著在前面已經(jīng)冷卻的鋼表面上，因為“熱脹冷縮”的原理，外面的鋼水在冷卻過程中，向內(nèi)擠壓前面已經(jīng)冷卻的鋼材，這個過程就叫做“自緊工藝”，這種工藝大大的提高了鋼材的利用率，節(jié)省了大筆的后續(xù)加工費用，并且材質(zhì)也好于鋼錠鍛造再鉆孔的炮管坯。上面圖片里的那些炮管坯就是“自緊工藝”生產(chǎn)出來的。自緊管坯，也得進入旋轉(zhuǎn)熱鍛機進行拉長工序。也是使用錘頭敲打管坯，使其成為粗加工炮管坯。
粗管坯還需進行熱處理工藝，使其各種指標(biāo)達到設(shè)計要求，完成后要將表面和內(nèi)壁進行精整工序，切削掉內(nèi)外表面的氧化層，才能進入后面的冷加工工藝流程。炮管的深孔刀可要比槍管深孔刀大了許多倍！并且在制造工藝上也更加困難，當(dāng)然價格也更加的昂貴。和槍管膛線加工一樣，炮管加工也是看不見內(nèi)部情況的，這些都是高級技師的活，徒工也就在邊上看著伸不上手。
通過對槍管和炮管最粗略的介紹，可以對比出它們雖然理論上也是無縫鋼管，但是加工工藝與一般的無縫鋼管是兩回事，并且一般的無縫鋼管也不能當(dāng)作槍和炮的管坯去使用，因為，一般的無縫鋼管強度根本經(jīng)受不住發(fā)射藥所形成的巨大氣體膨脹壓力。
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